林氏木业产业集群智造基地1期投产
4月20日,南海区传统产业转型升级现场会暨林氏木业产业集群智造基地开园仪式在南海九江镇举行,身为山南海传统产业转型升级示范企业,林氏木业旗下占地83亩的产业集群智造基地1期项目也在同期投产营运。
作为佛山本地的家居龙头企业,林氏木业将依托智造基地的平台功能,以“链主”企业身份串联起政府、企业、供应商、用户等群体,实现多方共赢,为佛山南海家具产业转型升级提供一个新样板。
据介绍,基地分2期建设,总投资超10亿元,项目计划建造40万平方米的数字化精益制造标准厂房,以满足林氏木业部分品类的产能需求。
其中,基地1期投资3.6亿元,建筑面积达17万平方米,主要生产沙发、软床、床垫等,目前为林氏木业提供40%左右软体类产品产能。此外,基地1期项目将引入上下游产业生态链不低于100家的供应商,包括原材料、VMI运营、零部件加工厂、组装中心、仓库运营商等。
活动现场,林氏木业被授予“南海区传统产业转型升级示范企业”“智慧家居示范基地”称号。一直以来,林氏木业的生产环节主要通过“合作供应商”的形式展开。而在林氏木业产业集群智造基地的启用后,将进一步通过聚量的形式将林氏木业的订单进行集中生产,不仅能提升整个供应链环节响应的灵活性和稳定性,解决家具企业普遍面临的订单碎片化,产能利用不平衡、品控成本要求高等供应链难题。
具体来看,林氏木业通过制造运营管理系统(MOM)管控生产全过程,实现所有工厂信息的智能化管控,比如实现业务流、实物流、账务流三流合一的柔性化精益生产技术。
“在智能化平台的支持下,我们能够高效协同各部门的工作,快速响应市场变化,精准控制生产进度,确保产品按时、保质交付。”林氏木业赋能部相关负责人说。
比如在采购环节,基地内核心材料采购将使用集中大宗采购模式,能够有效将原料送货周期缩小40%;生产端则使用林氏木业自主研发的“智能排产系统”,能够压缩生产周期70%;园区内设立2万平方米的智能立体仓库,不仅缩短成品运输距离,节省运费,还能将成品周转区库存量从传统工厂模式的40% 降低至20%。
“林氏木业将根据自身的链主定位,以数智化赋能串联起供应商、家具企业、消费市场等核心结构的组成板块,并扩大赋能的辐射半径,实现佛山市家具电商产业集群转型升级体系的搭建,形成1+1+N产业链龙头效应。”林氏木业产品中心副总裁欧碧顺介绍,林氏木业产业集群智造基地1期年产值有望达到24亿元。
在欧碧顺看来,泛家居产业是南海基础最坚实的特色产业之一,其规模庞大、业态丰富、产业链覆盖齐全,林氏木业根植于这片沃土上应充分承担起产业带的“链主”责任,带领行业迈向高质量发展的转型步伐,这远比传统行业所追求的“成交”更为重要。
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